다른 유형의 공장과 비교해서, 디스크 밀은 고효율과 에너지 절약형 성능의 특성을 가집니다 ; 완성품과 똑같은 원동력의 똑같은 훌륭함의 조건하에서, 생산은 2회 볼 밀의 그것라기 보다는 것입니다. 분쇄 롤러와 연마 링은 매우 활용을 향상시키는 특정 물질로 만들어집니다.

디스크 밀은 재료를 퍼올리고 분쇄 롤러와 연마 링 사이에 떨어지기 위해 주걱을 사용합니다. 낙하 원료는 지상이고 연마 링에 분쇄 롤러의 스퀴이징과 회전 동작에 의해 압도합니다. 그러므로, 더 단단한 소재, 그 그 더 크 분쇄 롤러, 소재의 마찰력이 압도되도록 쉽지 않고 지상과 디스크 밀의 분쇄 속도가 느리고, 생산력이 감소되고, 취약 분야가 또한 쉽게 손상됩니다. 자재를 선택할 때, 생산 효율의 안정을 보장하도록 처리와 생산을 위한 공장의 모델과 매개 변수에게 어울린 자재를 선택하는 것은 필요합니다.

입력 재료는 물 또는 미사를 상당히 포함합니다, 그것이 갈릴 때 접착을 야기시키기 쉽고 연삭 가루의 입자 크기가 또한 평탄하지 않기 쉽습니다. 완성품이 운반될 때, 그것은 또한 분석기에 대한 효과적 스크리닝에 영향을 미칠 통풍관과 방출 포트의 봉쇄를 야기시킬 것입니다. 그러므로, 기계를 차단하기를 회피하기 위해 사전에 분말형 소재의 수분 함유량을 아는 것은 필요합니다.

더 미세 분말 입자가 땅인 자재에 포함될수록, 디스크 밀의 생산력에 대한 영향이 더 큽니다. 재료에서 미세 분말은 쉽게 재료의 접착을 야기시키는 분쇄 롤러와 연마 링의 구름 작용 하에 촉진되고, 재료에 대한 선별과 완성품의 방출에 영향을 미칩니다. 더 미세 분말과 물질을 선택할 때, 거름식 치료는 미리 분쇄와 파우더 메이킹 프로세스 동안 물질의 접착을 최소화하하도록 실행되어야 합니다.

베이스 기계류는 개발하고, 설계하고, 제조하고 팔기 위한 독일 기술을 도입했습니다. 요즈음, 회사의 주요 생산물은 다음과 같습니다 : 플라스틱 공장의 초미세 플라스틱 공장, 디스크 밀, 에바 공장, PE 공장, ＬＤＰＥ 공장, PP 공장, PVC 공장과 다른 시리즈. 그것은 넓게 플라스틱, 화학 산업, 자원 리사이클링과 다른 산업에서 사용됩니다.